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數控切割機的編程如何解決
瀏覽: 發布日期:2018-07-07
        數控切割機做為自動化的切割下料設備,其工作原理是:通過編程軟件將待切割圖形轉換成加工程序(G代碼),然后通過加工程序驅動數控系統,控制數控切割機床進行切割工作。從切割形式來講,數控切割機分為數控火焰切割機數控等離子切割機、數控水切割機(水刀)、激光切割機等。從原理講,無論采用何種切割方式,其編程原理是一樣的。因此,原則上來講,適用于數控等離子切割的編程軟件也同樣適用于水切割或激光切割。   
1、消除公差帶位置的影響
        零件的許多標注尺寸有公差,且公差帶的位置不可能一致,而數控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數控車床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。解決問題的辦法有兩種:
(1)按基本尺寸編制,用半徑補償考慮公差帶位置
        即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統。
(2)改變基本尺寸和公差帶位置
        即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調整基本尺寸和公差帶位置,一般按對稱公差帶調整。編程時按調整后的基本尺寸進行,這樣在精加工時用同一把車刀,相同的刀補值,就可保證加工精度。當然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時,公差帶就不對稱)。
2、消除機床間隙的影響
        當數控機床長期使用或由于其本身傳動系統結構上的原因,有可能存在反向死區誤差。這時,可在數控編程和加工時采取一些措施,以消除反向死區誤差,提高加工精度。尤其是當被加工的零件尺寸精度接近數控機床的重復定位精度時,更為重要。
3、減小數控系統累計誤差的影響
        數控系統在進行快速移動和插補的運算過程中,會產生累計誤差,當它達到一定值時,會使數控機床產生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差。
(1)盡量用絕對式方程
        絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)為基準,而增量方式編程,是以前一點為基準,連續執行多段程序必然產生累積誤差。
(2)插入回參考點指令
        機床回參考點時,會使各坐標清零,這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插入回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時,可回參考點換刀,這樣一舉兩得。
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